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由于折彎的復(fù)雜性，這可能是機箱機柜鈑金加工金屬制造中困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。機柜鈑金焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，將切割、折彎后的鈑金件進(jìn)行焊接成箱體。

焊接成型的箱體在進(jìn)行試裝后轉(zhuǎn)序到噴涂車間進(jìn)行粉末噴塑。

粉末噴塑是將靜電粉末涂料噴涂到工件上，在靜電作用下，粉末會均勻吸附于工件表面，再經(jīng)過高溫烘烤形成終的涂層。

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

機柜鈑金

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

③. NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，運用編程軟件，將制作的翻開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可辨認(rèn)的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各種形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

④. 鐳射下料，是運用激光切開辦法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種凌亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1。

⑤. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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